帶回收的高壓吹瓶閥組

專業(yè)設計用于Z經濟與快速的吹瓶生產，對比安裝高壓電磁閥的吹瓶機更高效，更節(jié)能。

使用可靠驗證的閥門技術，采用低功耗、直動式定制先導電磁閥，保養(yǎng)維修簡易

P1：預吹

P2：主吹

REC：回收

EXH：排氣

先導氣壓力：7bar + 0 / -0.5 bar

工作壓力：4 ~ 40bar

吹瓶機吹氣工藝是一個拉伸的流程，設備將相關的材料在這個過程中沿雙向拉伸、定向、排列，因而提高了瓶壁的力學性能，提高了拉伸、拉伸和沖擊強度，并具有良好的氣密性。氣源三聯(lián)件進氣口雖然拉力可以提高強度，但是也不能太大，要控制好拉伸和吹脹率：直徑不能超過3.5~4.2，軸向不能超過2.8~3.1。瓶體厚度不得超過4.5毫米。

吹瓶過程在玻璃和晶體溫度之間進行，一般控制在90-120攝氏度。在這段時間內， PET呈現(xiàn)出高彈性，快速吹塑，冷卻定型后形成透明的玻璃瓶。

吹塑過程分為：拉伸-一次吹-二次吹，三個動作的時間都很短，但是必須要協(xié)調好，尤其是前兩個步驟決定了整個瓶子的分布和吹瓶的質量。因此要調節(jié)好空氣過濾組合三聯(lián)件：拉伸開始時機、拉伸速度、預吹開始、吹出時機、吹出時間、吹出時間、吹風時間、吹風速度、吹風速度等，可以控制整個瓶體的溫度分布，以及瓶身內外壁的溫差。

結論：瓶坯從自動上料機輸送到吹瓶機的主機，經過輸送皮帶輸送到烘爐內，經過預熱，輸送到合模裝置，用拉桿拉伸、預吹、高壓吹風，將瓶體吹成瓶體，不需要人為的干涉，完全是用吹瓶機完成的，自動化程度高，節(jié)約了人力和成本，增加了整體經濟效益。